Superfine Pulverizer

Avec le développement rapide de l'économie nationale, des exigences plus élevées ont été placées sur la finesse et la pureté de diverses poudres, y compris les poudres pharmaceutiques et leur équipement pulvérisant. La pulvérisation ultrafine est essentielle pour les médicaments et peut affecter leur efficacité et leur absorption dans le corps. À l'heure actuelle, la demande de médicaments solides micronisés augmente d'année en année.

Dans le processus pharmaceutique, la médecine ultrafine en poudre est généralement obtenue par cristallisation fine de poudre et pulvérisation ultrafine. La cristallisation de la micro-poudre est obtenue en contrôlant les conditions de processus de cristallisation pour obtenir des cristaux de particules ultra-fins, qui sont obtenus par filtration, lavage, séchage et séchage; La pulvérisation ultra-fin est obtenue en soumettant des particules cristallines obtenues par cristallisation de grandes particules à un traitement de pulvérisation ultrafine. L'inconvénient de la cristallisation micronisée est qu'il est difficile de filtrer, de laver, de drainage et de sécher. Il est facile de provoquer des fuites de cristal pendant le processus de filtration et de lavage, entraînant un faible rendement et une production quotidienne, et le produit final a une faible pureté, des impuretés et des réactions indésirables. Il est aggravé et donc généralement moins utilisé dans la production. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants utilisent un processus de pulvérisation ultra-fin.

Compte tenu de la taille fine des particules et de la haute qualité des médicaments ultrafines, les machines adaptées à la pulvérisation superfine des médicaments comprennent principalement: Pulverizer à impact mécanique, moulin à boule, moulin à vibration, moulin à agitateur, moulin à boule rotatif à deux voies, broyeur à réaction, etc. Introduit principalement l'usine à jet.

Tout d'abord, le principe de travail de la jet-usine dans la préparation de la poudre pharmaceutique

Le broyeur à réaction est un dispositif qui accélère de l'air comprimé ou du gaz inerte à travers une buse et utilise du liquide élastique à grande vitesse (300 ~ 500 m / s) ou de la vapeur surchauffée (300 ~ 400 ° C) pour fabriquer des particules, entre le gaz et les particules, la Les particules et la paroi et d'autres composants ont un fort impact, cisaillement, collision, frottement, etc., et en même temps, sous l'action de la force centrifuge du flux d'air ou combinée avec le classificateur, les particules grossières et fines sont classées pour atteindre une pulvérisation ultrafine. appareil. En tant que méthode de préparation courante de la poudre pharmaceutique, le jet-usine convient aux antibiotiques écrasants, aux enzymes, à un faible point de fusion et à d'autres médicaments à la chaleur .

Deuxièmement, la classification de la moulin à jet aérien

Les types de jet-jet utilisés pour la préparation des poudres pharmaceutiques comprennent principalement: le moulin à jet à disque, le moulin à jet de tube en circulation, le moulin à jet cible, le moulin à jet de poinçonnage, le broyeur à jet de collision, la fluidisation . Moulin à jet de type collision .

Troisièmement, les caractéristiques de l'usine à jet pour le écrasement

Étant donné que le broyeur à jet est pulvérisé par le gaz sous forme d'énergie cinétique, son mécanisme de pulvérisation est différent des autres équipements mécaniques. Spécifiquement dans:

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Distribution de la taille des particules étroites, taille moyenne des particules fines

Dans le processus de pulvérisation, en raison de la force centrifuge du classificateur de haute précision tournant de l'air, les particules grossières et fines sont automatiquement classées, de sorte que le produit obtenu a une plage de distribution de taille des particules étroites et une taille moyenne fine des particules, et le produit de la taille fine, et le produit D _{50 est} généralement comprise entre 5 et 10 μm.

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Bonne apparence de poudre et pureté élevée du produit

La poudre obtenue par le mécanisme de pulvérisation du débit d'air a tendance à être "sphérique", la surface des particules est lisse, la forme est régulière, la dispersibilité est bonne et l'usure mécanique pendant le processus de pulvérisation est petite et le produit obtenu a une grande pureté.

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Convient au faible point de fusion, médicaments sensibles à la chaleur

Le pulvérisateur de flux d'air est alimenté par de l'air comprimé. Le flux d'air à jet à grande vitesse produit un effet Joule-Thomson. Le flux d'air entre en collision avec l'adiabatique à la buse, ce qui réduit la température du système pulvérisant et compense la chaleur générée par la collision et la friction du médicament. La température ambiante dans la chambre pulvérisante peut l'atteindre est de dizaines de degrés Celsius en dessous de zéro, il convient donc à la préparation d'un faible point de fusion, des médicaments sensibles à la chaleur.

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Bonne étanchéité, pas de pollution

Parce que le pulvérisateur d'air a une bonne étanche, le rendement du produit est élevé; L'ensemble du processus de pulvérisation est effectué sous l'état de pression négative, et la pulvérisation ne fuit pas, donc l'environnement n'est pas pollué et peut être utilisé dans des conditions aseptiques.

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Facile à utiliser

Le processus de pulvérisation est continu, en utilisant la technologie du système en boucle fermée et la technologie de contrôle automatique, et l'opération est simple.

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Opération en ligne de brassage de l'écrasement

L'usine à réaction peut réaliser le fonctionnement de la pulvérisation, du mélange et du séchage en ligne, et peut également modifier simultanément la poudre de médicament. Par exemple, certains médicaments sont pulvérisés dans le liquide tout en étant pulvérisés, et les particules sont enduites et modifiées en surface.

Bien sûr, le jet-moulin a également des inconvénients. Par exemple, l' écrasement du flux d'air a un taux d'utilisation d'énergie plus faible que le broyeur à boulets et d'autres machines de concassage mécanique, une consommation élevée d'énergie et un coût de production élevé. L'énergie du processus de pulvérisation est pulvérisée par l'énergie potentielle de l'énergie électrique → l'air comprimé → Énergie cinétique du flux de jet → Énergie cinétique du mouvement des particules aux particules. Au fur et à mesure que ce processus progresse, les particules deviennent de plus en plus petites, l'énergie cinétique générée est progressivement réduite et le processus de pulvérisation est plus difficile à effectuer, de sorte que les produits à valeur ajoutée ne conviennent pas à une utilisation. 2 Pendant le processus de pulvérisation, le flux d'air à grande vitesse enlève facilement les composants volatils, entraînant la perte de l'ingrédient actif du médicament. 3 En raison de la nature de la jet-jet, la sortie du jet-broyeur est généralement faible.